一套适合整机装配组装行业的MES系统,主要满足组装行业: 物料种类繁多,物料管理复杂,订单交期管控要求,质量管控,委外管理,供应链管理,追溯管理等诸多诉求。
机床设备停机运行状态采集,生产数据采集;机床状态结合安灯及系统,对停机的时间进行分段分析,细致化处理 电子看板功能,详细显示机床的实时状态及任务单的生产数据.....
流程类行业的特点:批量化生产、工序相对固定、产线布局和架构固定、设备位置固定; 设备投资属于企业的重资产,设备自动化程度高;对系统的关注点:设备异常监控、设备参数监控、关键点质量指标采集、产线异常报警、甚至反向控制,避免批量性错误。
软件从称重设备、液相分析、光谱分析、测温装置等各类硬件接口上采集数据,完成分析、计算、控制等动作。从而达成一个完整铸造控制、分析、监测流程,保障每日的生产任务.....
金属件(轧辊)、铸造件的生产流程包括冶炼、浇铸、粗加工、热处理、精加工等几个环节,其中在粗加工和精加工环节,又细分为车、镗、铣、磨等很多细分工序,每个工序之间又穿插很多检测项,如超声波检测、硬度检测、残奥检测、铁素体检测、尺寸检测等,每个检测项又包含很多细分检测参数; 锻造件的加工,锻造件分为自由锻、模锻, 另外又有合锻、分锻、试样等特征过程。
采用传送带l流水线组装,通过上下道工序的互相牵制,互相检测,可以较好的解决质量问题,达到稳定生产的目的。电机生产主要工序:定子绕组 压接线片 绕线 端子铆接 点焊 剪线头 压轴承 装挡圈 空载测试 负载测试 、尺寸检查 等。
完善能源信息的采集、存储、管理手段,从人工、纸质等传统手段,跃升到信息化、自动化、智能化的方式,使企业的能源管理水平适应企业的战略发展需要。(2)从现场获取第一手运行工艺数据,实时掌握系统运行情况,及时采取调度措施,使热处理设备、能耗设备尽可能运行在最佳状态,减少能耗。计算机结合波、谷、峰时间段,合理排产调度,并及时提醒多用谷时电,少用峰时电....
诸如泵阀、电机、电器、液压机等生产企业,企业有自己的加工中心,甚至有自己的铸造车间;企业有一定的图纸设计能力;企业核心部件自己加工,非核心部件委外加工或采购;产品属于半组装件,属于成品厂家的半成品供应商;车间划分,按职能划分,诸如铸造、加工、组装、喷涂、包装等。实现生产全流程管理,仓储、追溯、产量、质量、包装等信息化管理都是主要诉求。
连铸--铸坯号生成和管理;连铸--铸坯号性防错管理 ;连铸、连轧、联拉、盘拉、在线、成型、退火、包装入库,全工序追溯管理 ;在制品追溯管理,支持单件追溯管理;产量/工时实时报工;质量结果实时汇报 ;成本中心(财务核算需要)的产品进出登记,成本中心数量不限,主要根据财务部门的要求来设定,原则上一般都是按工段(绩效核算单元)设定成本中心,或者有材料折损的地方,也可考虑设置; 报废汇报登记;换班换岗登记;重点参数填报登记 ; 车间、产线或班组在制品转移登记 (标识物理空间发生变化)....
生产部将销售订单转换为生产要素信息,转换过程需要确定的信息有:是否需要下料、是否需要锻造、锻造工艺对应的坯料重量维护、转换为合锻件要素、添加本厂试样等。将生产要素信息通过编制生产任务单(计划)的形式,下发给生产车间。并打印纸质单据给相应的车间.....原材料的单支重量在原材料仓库中是不准确的。需要在原材料出库的时候做调整。比如一堆(20支)圆钢,19支均为10米长,1支为8米长,入库时仅......
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