MDC系统和NC程序传输系统DNC采用相同的网络结构，系统架构上也完全兼容，因此可采用同一网络的硬件资源，降低硬件投入，简化系统维护，共享数据资源，从而使用户获得最大的收益。

MDC系统充分利用机床已有的硬件资源，实现机床通信资源的共享。如MDC和DNC系统可共用数控系统的网卡或者串口通信端口进行数据采集和程序传输的功能。例如西门子802D/C/S系统、FANUC 0i系统共用一个串口实现MDC/DNC两个系统的功能需要。

【加工设备类】

（1）支持进口数控品牌：西门子、FAGOR、海德汉、力士乐、发那科、三菱等

（2）支持国产数控品牌：广数、华中、凯恩帝、新代、宝元、塞维等

（3）支持PLC品牌：西门子、三菱、欧姆龙、汇川、信捷、AB等

（4）支持机械臂品牌：安川、发那科、ABB、KUKA等

【能耗环境类】
（1）粉尘浓度：PM2.5 PM100颗粒浓度

（2）水排放：氮、磷、PH、各成份浓度等

（3）气排放：二氧化硫（SO2）、氮氧化物、氧气（O2）等。

（4）水电气能耗：各电表电量仪器的数据

（5）烟雾防火：烟雾探测器当前状态

（6）水浸水位：高灵敏水浸当前状态、水位

（7）温湿度：室内当前的温度，湿度

（8）压力：大气压力、各种罐体压力

（9）其他各类传感器：极强的扩展性。

（10）防雷器状态监测： 监测防雷器是否处于正常运行状态

（11）门开闭状态：（可选）： 监测车间或房间门开闭状态

（12）人员进入：通过门的开闭状态检测

（13）UPS： UPS全部参数:额定电压，额定电流，电池电压，频率，功率，旁路，测试状态

（14）视频设备: 远程实时打开视频监控画面

【理化检测仪器类】

（1）拉力、压力、延伸等检测仪器数据采集

（2）光谱、金相等冶金检测设备
（3）温度、热处理等温度相关仪器数据
（4）尺寸检测、厚度检测、三坐标等检测仪器

（5）电能、电量、电流、负载、电阻等电力仪器数据采集

【数据接口支撑或协议支撑】
（1）通信协议：TCP、HTTP、 MQTT、MODBUS、OPC、电力104 、电力DTL645等

（2）数据接口或通信方式： 串口（RS232\RS485)、网口以太口、 USB口、IO信号

（3）通信通路方式： 网络有线、串口有线、Wifi、4G、5G、Zigbee、Lora、蓝牙、NB      

【系统特点(数控类举例）】

MDC系统的特点：

1)  基于以太网络通讯平台

以通用以太网为骨干网络，减低硬件投入，增强了数据通讯能力，奠定车间与工业以太网的发展相适应能力。基于以太网络的模式从而充分利用车间现有网络，可完全与DNC网络兼容。

2) 灵活的数据采集方式

由于如今金属加工工业的数控机床数量较大，采用单一系统或单一机床的企业很少，对于大多数企业，其机床种类比较多，新旧不一，因此如果采用某一种数据采集方式则缺乏灵活性，从而使得能采集的数据不能最大化。

采集内容：

· 机床开关机状态

· 机床操作状态：手动、自动、MDI等Network

· 主轴转速、主轴倍率

· 进给速度、进给倍率

· 程序运行状态（运行、停住、暂停等）

· 当前执行的程序名称和路径或程序号

· 报警信息及其报警内容或报警状态

（制邦MDC数据采集系统）