一套适合整机装配组装行业的MES系统，主要满足组装行业： 物料种类繁多，物料管理复杂，订单交期管控要求，质量管控，委外管理，供应链管理，追溯管理等诸多诉求。
机床设备停机运行状态采集，生产数据采集;机床状态结合安灯及系统，对停机的时间进行分段分析，细致化处理 电子看板功能，详细显示机床的实时状态及任务单的生产数据.....
流程类行业的特点：批量化生产、工序相对固定、产线布局和架构固定、设备位置固定； 设备投资属于企业的重资产，设备自动化程度高；对系统的关注点：设备异常监控、设备参数监控、关键点质量指标采集、产线异常报警、甚至反向控制，避免批量性错误。
软件从称重设备、液相分析、光谱分析、测温装置等各类硬件接口上采集数据，完成分析、计算、控制等动作。从而达成一个完整铸造控制、分析、监测流程，保障每日的生产任务.....
金属件（轧辊）、铸造件的生产流程包括冶炼、浇铸、粗加工、热处理、精加工等几个环节，其中在粗加工和精加工环节，又细分为车、镗、铣、磨等很多细分工序，每个工序之间又穿插很多检测项，如超声波检测、硬度检测、残奥检测、铁素体检测、尺寸检测等，每个检测项又包含很多细分检测参数； 锻造件的加工，锻造件分为自由锻、模锻， 另外又有合锻、分锻、试样等特征过程。
采用传送带l流水线组装，通过上下道工序的互相牵制，互相检测，可以较好的解决质量问题，达到稳定生产的目的。电机生产主要工序：定子绕组 压接线片 绕线 端子铆接 点焊 剪线头 压轴承 装挡圈 空载测试 负载测试 、尺寸检查 等。
完善能源信息的采集、存储、管理手段，从人工、纸质等传统手段，跃升到信息化、自动化、智能化的方式，使企业的能源管理水平适应企业的战略发展需要。(2)从现场获取第一手运行工艺数据，实时掌握系统运行情况，及时采取调度措施，使热处理设备、能耗设备尽可能运行在最佳状态，减少能耗。计算机结合波、谷、峰时间段，合理排产调度，并及时提醒多用谷时电，少用峰时电....
诸如泵阀、电机、电器、液压机等生产企业，企业有自己的加工中心，甚至有自己的铸造车间；企业有一定的图纸设计能力；企业核心部件自己加工，非核心部件委外加工或采购；产品属于半组装件，属于成品厂家的半成品供应商；车间划分，按职能划分，诸如铸造、加工、组装、喷涂、包装等。实现生产全流程管理，仓储、追溯、产量、质量、包装等信息化管理都是主要诉求。
连铸--铸坯号生成和管理;连铸--铸坯号性防错管理 ;连铸、连轧、联拉、盘拉、在线、成型、退火、包装入库，全工序追溯管理 ;在制品追溯管理，支持单件追溯管理;产量/工时实时报工;质量结果实时汇报 ;成本中心(财务核算需要)的产品进出登记，成本中心数量不限，主要根据财务部门的要求来设定，原则上一般都是按工段（绩效核算单元）设定成本中心，或者有材料折损的地方，也可考虑设置; 报废汇报登记;换班换岗登记;重点参数填报登记 ; 车间、产线或班组在制品转移登记 (标识物理空间发生变化）....
生产部将销售订单转换为生产要素信息，转换过程需要确定的信息有：是否需要下料、是否需要锻造、锻造工艺对应的坯料重量维护、转换为合锻件要素、添加本厂试样等。将生产要素信息通过编制生产任务单（计划）的形式，下发给生产车间。并打印纸质单据给相应的车间.....原材料的单支重量在原材料仓库中是不准确的。需要在原材料出库的时候做调整。比如一堆（20支）圆钢，19支均为10米长，1支为8米长，入库时仅......
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