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轧辊生产过程的信息化MES方案

2020-08-15 13:29:06 919

1、轧辊机械加工生产特点:  

      轧辊的生产流程包括冶炼、浇铸、粗加工、热处理、精加工等几个环节,其中在粗加工、和精加工环节,又细分为车、镗、铣、磨等很多细分工序,每个工序之间又穿插很多检测项,如超声波检测、硬度检测、残奥检测、铁素体检测、尺寸检测等,每个检测项又包含很多细分检测参数;

轧辊方案02

       一个产品从毛坯到成品,大概要经过十几道工序的处理,在这个过程如何将生产计划、调度指令与这个产品对应起来,是非常重要的,如果一旦不能对应,那么这个产品就相当于无人认领的孤儿。另外,对于客户订单的完成情况,能否如期交货,生产过程发生了哪些不可控的情况,都是生产管理人员主要关心的问题。如果由于信息不及时,信息出错而导致订单不能及时交货,或者发货出错,都将为企业带来负面影响。所以产品信息、生产过程信息的实时性、准确性是非常关键的。

轧辊方案01

      为此,管理者为每一个在制品做了一个身份证号,即独一无二的数字编码,例如01712-755, 前面的01712代表批号或者客户号,表示同一批产品;755表示这一批的第755个产品; 

轧辊方案03


2、制邦轧辊加工生产管理系统MES系统方案要点:

(1)在制品编号信息条码化,可以通过PDA随时采集到系统,打通现场数据上传通道,实现在制品管理无纸化,实现信息的自动上报和实时采集;

(2)在制品编号实现电子化管理,将现场的毛坯、半成品、成品完全纳入监控范围,实现每件在制品都可以被监管,而不会出现对不上号、找不到、混错问题;

(3)为机台设备粘贴二维码,实现现场设备信息的采集;

(4)将员工信息纳入系统监控范畴,为后面的系统升级打好基础;

(5)将各个业务通过条码信息串联起来, 业务包括:铸造品管理、打孔划线、粗加工、精加工、质检、产品入库、发货、订单管理等业务, 我们将这些业务通过条码信息串联系统,实现整个生产过程的追溯和管理;

轧辊方案06


3、轧辊生产管理系统MES项目实施经济效益

(1)生产调度协调人员由原来的4名,减少为1人,质检人员,由原来的3名,减少为1名,每年节约人工5名,按年薪7万来算,每年可以减少开支35万元;

(2)产品相关信息上报速度由原来的4小时,提高到5秒钟, 管理层实时掌握生产信息。

(3)在制品信息准确率由原来99%,提高到100%,每年按150件损耗来算,每件算1万元,每年至少减少损失150万元。

(4)未上系统前,发货出错概率较大,现在完全不会发生,假设每次发错货损失5万元,每年发错5次,那么每年可以减少损失25万元。

(5)6个车间主管主任,加上其它各个部门主管6人,共12人,每人每天节省4小时核对生产信息的时间,全厂每天节省48小时人工,每年节省14400小时,按每小时30元时薪计算,每年可节省43万元。

(6)通过精确的生产数据分析,查找生产过程效率瓶颈,进行改进,进一步提高生产效率,减少浪费。

(7)通过生产过程的信息化实时监控,可以提高供应链的响应速度,给上下游企业提供高效的服务,提供企业品牌形象。

  所以, 一个产值2亿-5亿左右的轧辊机械厂,冶金厂,通过以上信息化改造,可以直接为企业减少开支250多万元,其它间接获利更高。


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