众所周知，最初MES系统起源于国外，从上个世纪90年代开始发展。刚开始主要是在自动化程度比较高的行业得到广泛应用。如半导体电子、汽车行业、烟草行业，同时也在家电、工程机械、大型离散装配行业得以推广。

国外已经发展出了成熟的MES系统以及专业的服务商，这些系统在针对不同的行业存在明显的区分。

比如mpdv，rockwell，ge，siemens，honeywell，这几家国外的厂家。其中Rockwell在汽车主机厂领域里用的比较多；GE在装备制造领域里用的比较多；Honeywell在流程行业里面用的多；Siemens倒是在各个领域都有的用，不过价格贵不说，对于产线设备要求比较高。

国内首个MES系统是从西门子引进的，许多大型集团在计划上马MES系统时大都会考虑国外产品。

制邦MES专家团队在深入企业调研时发现：大中企业在引进外资大品牌信息化系统时，普遍存在一些共同问题。

首先，项目启动前一切都很完美。

（1）管理层决心和力度很大，在短时间系统能够上线，投入生产，很难得。

（2）选用的外资品牌系统，业务功能模块很多，基于IT思想来看，设计的很详细。

（3）业务联动功能、各个子系统的串联能力很强、报表功能很强大。

（4）因为系统的联动性、封闭性很强，所以杜绝了很多疏漏、作假问题，数据统一性非常好,对管理层运营非常有帮助。

然后，发生了水土不服的问题。

为了快速上线，给各个部门调整磨合的时间太短，所以隐藏了一些问题，这些问题随着时间逐步暴露出来。系统一旦进入正式生产，牵一发而动全身，一些重要配置和基础项，谁也不好乱动，这样导致系统应用不太灵活。国内企业受工作方式、管理流程、人文素质等多方因素制约，出现了较严重的水土不服的问题，而中外合资、或者外资企业则能较好的适应，相对较好一些。

制邦智能制造专家，总结一下几种原因：

(1) 加工流转单仍旧是比较传统、简单的格式，仍旧是手工填写，没有条码信息。

(2) 物料没有实现电子化管理,追溯功能没有看到，所以混料问题没有解决。

(3) 作业指导书没有看到、电子看板、手持扫描枪等也没有看到，基本还是传统的生产方式，这样大的投入，按理应该有电子看板、电子作业指导书、手持扫描枪等电子化设备。

(4) 由IT部门主导的项目，IT不但自己承担了较多的二次开发工作量，还吃力不讨好，因为IT更多的是技术思维而不是业务思维。

(5) 服务商没有围绕精益生产的思想做方案部署，最明显的现象，现场物料堆放，5S规范不明显，工人着装不统一，这说明上该系统前，企业对精益生产的基础较薄弱，而服务商在这块没有给予太多建议和帮助。

(6) 工位工人的电脑操作界面的内容很多，对工人要求很高，增加人工培养成本和招工成本，所有情况都是靠人工输入往上报，那么生产过程中的质量问题、异常问题、数量问题，工人误操作上报、延时上报、错误上报、马虎上报这些问题无法及时处理。

(7) 传统ERP思想是从上而下的资源分配思想，思想的根源是“计划向下发，是计划驱动生产，是基于现场一切正常的软件思想，但实际情况是，现场发生变化后，系统很难快速响应”，

而现代化智慧车间要求基于现场实时数据采集，思想的根源是“基于软硬件（传感器、PLC采集）结合的实时数据采集、信息自动流转分发，是数据驱动生产，其特点是快速、实时、准确、自动”，该品牌系统没有明显MES系统的特征，虽然名字叫MES系统。

ERP思想已经在市场上发展了30多年了，它是伴随计算机软件发展这么多年的前一代产物，最大特点和思想是“数据手工录入和并由计算机汇总”，更多应用在财务、销售、仓库等环节，在信息化、物联网、自动化日益成熟的今天，这个模式能否在生产环境发挥作用，值得商榷。

(8) 国外的软件设计思路在外资企业用起来会更好一些，但是在国内企业环境中是否能够适应，对全体员工是一个考验。

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