科技快速发展推动企业信息化，有利于提升竞争力、优化生产、降低成本、提高决策效率。但工厂信息化转型工作任务艰巨，需大量资金、技术和人力。许多企业采取试点改造策略，逐步摸索经验，再推广、分阶段改造的方式    来推进信息化，降低风险和成本。

    与制邦合作的企业如凯达股份、润来科技、同泰高导、爱可青、麦格纳、科德宝等企业均采用了这种分阶段改造的方式。他们在第一阶段的投入取得了显著成效后，稳步推进第二阶段甚至第三阶段的升级改造工作。这些企业的成功经验表明，试点改造策略是可行的，能够帮助企业逐步实现工厂信息化转型。

    江苏凯达重工股份有限公司作为一家知名的轧辊行业的龙头企业，荣获国家专精特新“小巨人”企业，一直以来都非常注重工厂信息化的建设。在一期项目中，公司实施了机械加工的生产追溯系统，实现了对生产流程的全面监控和管理，提高了生产效率和产品质量。二期项目实施了熔炼铸造MES系统，并实现了和用友的NC系统成功对接，进一步提高了企业的信息化水平和生产管理能力。三期项目则是在热处理（电阻炉）车间实施了MES系统，该系统能够实时采集和处理生产数据，为企业提供了更加精准的生产计划和调度。四期项目又实施了模具管理系统，实现对模具的全生命周期管理，提高模具的使用寿命和周转率，降低生产成本。

    常州同泰高导新材料有限公司作为国内铜杆铜线导体加工行业的佼佼者，凭借其优质的供应服务赢得了广泛的赞誉。公司荣获“国家级绿色工厂”荣誉称号，并获得常州市“智能车间”认证，这一切成就的取得，都离不开其坚定不移地推进智能化建设的战略决策。在一期项目中实施了厂内物流、计量系统、质保书打印管理，实现了物料追溯和全过程质量管理，通过引入自动化设备和智能物流管理系统，提高了物流效率和准确性。二期项目则是能耗和设备数据采集，通过对设备运行数据的实时采集和分析，为企业提供了更加精准的设备维护和管理方案。三期项目则是基于RFID技术实现车间物料流转无人化，进一步提高了生产效率和降低了人工成本。

    常州润来科技有限公司专注于精密铜管研发和制造，作为全国最具影响力的铜管供应商，在推进企业信息化建设方面，也是始终保持稳健的步伐，确保公司的持续发展与行业领先地位。在一期项目中实施了mes系统（包括生产排产、生产追溯、热处理管理、成品包装及发货管理、地磅称重采集、采购发货计量，物流管理等功能），并成功与ERP完成对接，实现了对生产数据的全面采集和整合。二期项目则是进行全厂水电气的能耗采集和监控，通过对水电气等能耗数据的实时采集和分析，为企业提供了更加节能环保的生产成本管控方案。

     江苏爱可青交通科技有限公司作为国内交通护栏生产制造龙头企业，在一期项目中实施了钣金加工车间mes系统、设备数据采集和设备联网监控系统，提高了生产效率和产品质量。二期项目则是在喷涂和装配车间实施了设备联网和数据采集系统、仓储管理系统以及AGV物流调度系统、企业运营驾驶舱系统，进一步提高了生产自动化程度和生产效率、整体调度能力，提升了企业的竞争力。

    除了以上企业之外，制邦还与麦格纳、科德宝等知名企业在信息化改造工作中始终保持紧密合作，这充分体现了制邦持久一贯的优质服务和高客户满意度。这种持续性的合作关系，不仅彰显了制邦持久的卓越服务品质，更进一步巩固了客户对制邦持久的信任与支持。

    制造企业信息化不是一蹴而就的，是一个不断提升的过程。制邦信息将始终秉持专业、创新、务实的理念，为企业提供持久稳定的信息化服务，伴随企业共同成长，助力企业实现信息化、数字化、智能化的快速转型。