江苏国强镀锌实业有限公司成立于1998年，专注于交通安全、光伏新能源和智能装备等领域产品的研发制造，提供各类公路安全防护设施、光伏支架、铁路声屏障、智能集成爬架、盘扣式钢管支架等产品，市场营销网络覆盖全国，并与美、欧、中东和东南亚等国际知名客商建立了长期业务合作关系。

       公司占地1300亩，员工7000余人，资产总额近百亿元，年综合生产能力500万吨，是全国重要的高速公路安全设施生产企业、全球光伏行业重要的光伏支架生产企业。2022年，公司再次荣登“中国民营企业500强”榜单380位，比上一年提升了21位。

      作为一家民营500强的大型金属表面处理企业，酸洗、镀锌是该企业的主要工艺。酸洗时间、镀锌温度、镀锌厚度这些量化要素是影响产品质量、影响生产成本的关键要素。酸洗时间过长过短会影响材料基体，镀锌温度过高会影响镀锌质量，锌层厚度过低过高，质量和成本都会受到影响。

    如何实时监控这些数据，并将这些过程数据和具体的吊次关联，形成数字化的报表，让排产部门、质量部门、绩效部门能得到现场的实时数据、准确数据，让数据驱动业务，是摆在管理者面前的一个重要难题。

    制邦团队接到这个项目后，多次调研现场、不断和现场操作人员沟通，在充分理解业务细节的基础上，精心规划和设计，经过自研、自测、反复验证，加紧硬件调试、软件开发，并和多个设备厂家联系沟通，确定了一套性价比较高的方案，规避了让企业采购昂贵设备的路径，最终方案得到了客户的认可。

      制邦团队研制的这套生产管理系统，能够实现锌层厚度数据采集，吊次数据采集，锌锅温度数据采集。这些数据能实时无线方式采集，并将数据传送到现场看板。现场工人能够通过看板看到每个吊次数量信息、锌锅温度数据、锌层厚度信息。过程质量得到了有效管控。更重要的是，这套生产管理系统能够结合工艺要求，对不良、超标情况进行提醒，防错防呆。

      另外对于每日的混合型生产计划（即多个客户，多个订单，多个规格）当日如何排产的问题，制邦这套生产管理系统也通过算法进行了有效管理。排产人员只要把当日的编制好的主计划信息导入我们的系统，系统就能根据各种要素自动拆解成按顺序、按规格编制的吊次信息。并形成相对应的数字标签信息，流转到现场投产。通过制邦的软件系统，可以将现场产生的吊次信息、锌层厚度信息、酸洗时间信息、温度信息实时传递到在后台，而且不影响工人实际操作，工人仍旧按照上系统前原来一样的操作方式，正产操作后，在系统后台就可以看到一个个吊次的生产过程信息，并可以对日常产生的流水数据进行查询和搜索或导出，方便质量、财务绩效等部门使用。

      总之，制邦信息为国强交付的这套系统，是一套场景适配度非常高的金属表面处理生产管理系统，性价比很高。给金属表面处理企业提供了一个较好的数字化转型解决途径。

       通过这个项目，进一步证实了传统企业需要的信息化系统不一定是高大上的系统，能解决问题，能够减少人力，能够落地的适用型系统才是好系统。通过本系统，能够帮助国强实现镀锌车间排产，吊次信息采集，锌层厚度采集，锌锅温度采集，质量防错管控，车间整体集闭环化过程管控，达到了企业的车间信息化管控目标。

     通过这一个案例，进一步坚定了制邦团队把“车间数字化转型、工厂数字化转型”作为自己奋斗目标的信心。大部分金属加工企业、金属材料企业、机械制造企业都是传统型的生产企业，工艺较传统、设备数字化能力弱、人员信息化技能较弱，在这种情况下，如何实现数字化转型，是摆在企业管理人员面前的一道难题。制邦信息勇担使命，敢于挑战，愿意与广大企业一起携手共进，促进转型，欢迎大家垂询洽谈。