金属熔炼过程中，实际生产过程中，由于人的不精确性、随意性、主观性、计算效率等原因，常常发生熔炼精度不够精细，产品质量出现波动或者不达标的情况。

       所以，如何通过计算机信息技术，来辅助人们来加强熔炼过程的监控，减少人为操作因素、控制成分和温度是系统要解决的问题。同时，通过计算机的存储功能，记录熔炼过程的所有数据，方便事后追溯和分析，提高管理水平。

       制邦熔炼铸造MES系统，在凯达集团铸造车间，通过采集现场各类熔炼铸造相关设备的数据。系统支持数据采集和数据计算，将各自独立的重量、成分、温度等分析测量结果电子化，实现炉内成分调整计算和提示，实现数据可视化，并能存储结果、追溯历史数据。能够管理基础配方数据，基于基础数据，生产管理部远程下发每周的生产计划和配料指示。 铸造班组用软件系统来管理铸造过程。软件从称重设备、液相分析、光谱分析、测温装置或关联系统上采集数据，完成分析、计算、控制等动作。从而达成一个完整铸造控制、分析、监测流程，从而保障每日的生产任务。